PEEK板

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peek板,进口peek板,防静电peek板

来源:peek板材供应商-恒鑫实业    作者:PEEK板材加工
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PEEK它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 162℃ )和熔点( 358℃ ),负载热变型温度高达332℃( 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ),可在260℃长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比,使用温度上限高出近60℃;PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK树脂在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为最通用的高级塑料。
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聚醚醚酮PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子资料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲乏、耐辐照及出色的电功用。
1耐高温 聚醚醚酮树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃),连续运用温度为260℃,其30%GF或CF增强商标的负载热变型温度高达316℃。
2机械特性 聚醚醚酮树脂具有出色的耐性和刚性。它具有与合金资料比美的对交变应力的优异耐疲乏性。
3自润滑性(耐腐蚀性) 聚醚醚酮树脂具有优异的滑动特性,适合于对低摩擦系数和耐摩耗需要严峻的情况下运用。
4耐化学药性情 它的耐腐蚀性与镍钢邻近。聚醚醚酮只溶解于浓硫酸,有出色的耐化学药性情,格外是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。
5阻燃性 聚醚醚酮树脂是非常安稳的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可抵达最高阻燃规范。
6耐辐照性和耐剥离性 聚醚醚酮有出色的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成格外用途的电磁线.
7耐疲乏性 聚醚醚酮树脂在所有树脂中具有最佳的耐疲乏性。
8耐水解性 聚醚醚酮树脂及其复合资料做成的制品在高温高压水中连续运用时仍可坚持其出色的功用。
9易加工性 聚醚醚酮树脂在高温下具有出色的流动性,具有很高的热分解温度,可采用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工办法。
10绝缘性安稳性 聚醚醚酮具有出色的电绝缘功用,并坚持到很高的温度规划。其介电损耗在高频情况下也很小。
11耐磨性 聚醚醚酮的出色耐磨性相当于聚酰亚胺。
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规范:板材:厚x宽长=1~100mm x 500/620/1000mm x 1000mm
PEEK棒材:直径x长=2~200mm x 1000mm
颜色:褐灰色/黑色/赋性/土灰色/米黄色/白色
PEEK首要特性:空气中最大答应作业温度十分高(可 260 度继续作业,短时可达 310 度),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解才能、优异的耐磨及冲突功能、极高的蠕变强度、极好的尺度安稳性、出色抗紫外线功能、优异的耐高能辐射功能、固有的低可燃性,而在焚烧时产烟少。
PEEK的使用领域:PEEK在航天、医疗、半导体、制药和食物加工业得到十分遍及的使用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优胜的冲突功能,在冲突使用领域变成抱负材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。
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各种生产线用零部件,半导体液晶制作设备零部件,查验设备零部件,制作用治具,原子能相关零部件,电子元件,各种精密机器零部件,
食物加工线相关零部件,化学机械设备相关零部件,熔接机器相关零部件,镀金加工机器相关零部件,金属表面处置相关零部件,绝热部件等
PEEK系列产品以聚醚醚酮树脂为基体,系半晶体化的高级材料,表现出独特的高机械性能、耐高温性以及卓越的耐化学腐蚀性,使它成为最受欢迎的高级塑料材料。
PEEK型材采用纯聚醚醚酮树脂而生产,在PEEK级所有产品中,它具有最高的韧性和抗冲击强度。1000 PEEK自然色和黑色都可以通过传统的灭菌方法进行消毒(蒸汽、干热、环氧乙烷、伽马射线)。具有更高的刚度和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性。该材料用作结构件,在高温环境、高静负载条件下可长时间工作。
产品概述
在空气中的最高允许工作温度高(持续220°C ,短时间内可高达260°C)
在更高的温度下,还具有较高的机械强度、刚度和抗蠕变性能
优越的耐化学性和抗水解性
绝佳的耐磨表现
良好的尺寸稳定性
生理惰性(适用于食品接触)
卓越的抗高能量辐射性能(gamma和X射线)
良好的抗紫外线能力
固有的低可燃性
良好的电绝缘性能和介电性能
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应用
可经过多重灭菌,是非常好的机械零件选材,
主要用于CIP(在线清洗)和SIP(在线灭菌)设备上。
用于要求高刚度、未增强、可与接触食品的部件
用于尺寸稳定性高的精密部件
冲击刚度比好
PEEK真空吸笔手柄,用于半导体制造过程中的,通常暴漏在高温和常用工艺化学品中。
这些部件用于飞机、油田钻井等各种应用场合,由PEEK 加工而成,提高了性能和可靠性。
通过允许更紧的运行公差,消除腐蚀和磨损问题,从而提高了离心泵效率。
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