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塑料着色模压成型

来源:peek板材供应商-恒鑫实业    作者:PEEK板材加工
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  模压成型是塑料成型基本工艺之一,是热固性塑料的主要成型方法。模压成型又可分为压缩成型工艺和压注成型工艺。
  1.压缩成型。压缩成型又称为压塑成型或压制成型。以热固性塑料制品压缩成型工艺为便,其主要的操作步骤和原理如下:
  (1)将配方组分(树脂、固化剂、添加剂、填料等)混合均匀并加入敞开的模具加料室(下模)中。
  (2)快速合模,加热加压至制品成型;加热使树脂熔化,具有一定的流动能力;合模压力使熔融物料充满模具型腔,确立制品的基本形状;适宜的温度促使树脂固化剂完成交联固化反应,使物料成为具有特定形状、不再复熔的塑料制品。合模后注意及时进行排气操作。
  (3)开启模具,脱模取出制品。
  压缩成型工艺的特点如下:
  压缩模没有浇注系统,材料浪费比较少。
  适用于流动性差的塑料,比较容易成型大型塑料制件;成品收缩率小、变形小,各向性能比较均匀。
  制件常带有溢料飞边,尺寸精度难以控制。
  设备和模具结构简单,造价低廉。
  模具易磨损,使用寿命较短。
  生产周期长,生产效率低,手工操作为主,自动化程度低,劳动强度大。
  压缩成型制品主要用于机械零部件、电器绝缘件和日常生活用品等。
  2.压注成型。压注成型工艺又称传递成型、挤胶成型,是在压缩成型基础上发展起来的一种新的成型方法。其工艺原理为:压注成型模具设置加料腔和成型型腔。先把预热的配方原料加入加料腔内,树脂经加热熔化,在压力作用下,通过模具的浇注系统被挤入型腔,型腔内的树脂在一定压力和温度条件下保持一定时间,完成交联反应而固化成型,得到最终所需的制品。
  压注成型工艺特点如下:
  (1)压注成型克服了压缩成型对制品设计的限制,可制造形状复杂、尺寸精度高、带嵌件、有侧孔和深孔的模塑制品。
  (2)制件飞边薄、尺寸精度高、性能均衡、质量较高。
  (3)模具结构相对复杂、成本高、成型压力较大、操作复杂;耗料比压缩模略多。
  (4)模具有浇注系统,压注时该部位物料流速较大,填充料有定向排列趋势。
  (5)注料前模具处于闭合状态,操作磨损小;排气较难,模具需设置排气槽。
  颜料应用在塑料模压成型工艺时需要特别关注的性能指标有分散性、安全性等。
  (1)分散性。热固性树脂无论是用于压缩成型或是压注成型,从这两种工艺的过程来看,颜料从加入直至制成成品,除了在干混合阶段对颜料大颗粒有一点破碎作用外,基本没有明显对颜料的润湿和分散作用。这就比较容易造成色点的产生,因此,对颜料分散性还是应当有要求的。
  (2)安全性。模压成型制品的主要应用领域为电子电器和日用制品。对电子电器而言,所选用的颜料应符合欧盟《电子电器产品有害物质限止指令》(RoHS)要求。日用制品中,尤其是餐具类制品,应符合美国食品和药品管理局(FDA)要求以及欧盟AP89-1号决议的规范,以及GB 9685-2008(食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准)的要求。
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